精益生产是一种新的企业生产管理模式，它是以以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善管理方式。其目的是为了简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。

精益生产

精益生产的主要特征就是准时生产和全员积极参与和改善。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。而推行精益的关键，是建立一套保障全员积极参与改善系统。

如何实现精益生产

随时市场经济的不断发展，企业之间的竞争加剧，精益生产已经成为众多企业必不可少的管理方式。那么，在当今的条件下，如何实现精益生产呢？

工具

车间生产设备

推行精益的管理是工具齐全，因此，完善企业内部的生产、管理、做工等工具，为实现精益生产那提供物质基础。首先，可以更新生产设备，推行自动化、智能化的生产；其次，缩短时间。企业管理者可以通过一些措施，包括资源重组、框架调整、更新设备、管理升级等。通过这些措施达到提高生产效率，缩短生产时间。

推行标准化的生产，规范生产做工，减少人工的依赖，降低对资源、物料的消耗。标准化的生产不仅能够降低企业的生产消耗，而且由于是标准的自动化生产，提高了生产效率。

缩短作业转换时间

缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。

持续开展作业改善活动

开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。优化工作流程，减少不必要的环节造成的时间消耗。

标准化生产

标准化生产

推行标准化的生产，规范生产做工，减少人工的依赖，降低对资源、物料的消耗。标准化的生产不仅能够降低企业的生产消耗，而且由于是标准的自动化生产，提高了生产效率。

精益生产的作用

精益生产的作用

企业实现精益生产，不仅可以降低生产过程中时间浪费，而且保障资源的有效利用。精益生产对于企业来说有着诸多好处。

防止生产资源浪费

精益生产宗旨就是彻底杜绝浪费，永远追求效率。当企业落实管理责任，将管理责任具体化、明确化之后，其制度要求每一个管理者都要到位、尽职。实行精益生产方式后，通过全面细致的管理，可以最大限度的减少浪费，降低成本，提高效益。

促使团队优化整合团队

调动全体人员积极参与改善，增加改善量、持续性。突出了团队工作法，使得从团队的工作能力和生产技能保持平衡，从而消除团队中的短板，实现团队工作质量的整体提升。

抵制浪费，提高生产效率

精益生产时科学的管理方法，其将资源最大化的利用。在生产当中，通过管理制度、管理理念、管理方法等，提高生产效率。

通过精益化的生产方式，能够充分利用企业的生产资源，帮助企业进一步降低生产成本，提高生产质量，从而提升企业效益。

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